اندازه گیری تنشهای پسماند در تکنیک جوشکاری اصطکاکی به روش سوراخکاری مرکزی
نویسندگان
چکیده مقاله:
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یک جوشکاری حالتجامد محسوب میشود که امروزه کاربرد گستردهای بهخصوص در جوشکاریهای غیر همجنس پیداکرده است، مخصوصاً آلیاژهای آلومینیوم سری 7000 که قابلیت جوشکاری ذوبی را ندارند. این روش نهتنها محدودیتهای جوشکاری ذوبی را ندارد بلکه به دلیل عدم ذوب قطعات امکان اتصال فلزات با نقطه ذوب متفاوت را نیز دارا میباشد. در این تحقیق به روش تجربی مطالعه تنش پسماند ناشی از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی غیر متشابه بین آلیاژها7075-T6 و 6061-T6 و مقایسه آن با جوشکاری معمولی ذوبی آلیاژ 6061-T6 بهوسیله روش سوراخکاری مرکزی صورت گرفته است. همچنین با استفاده از این روش تغییرات تنش پسماند در راستای ضخامت نیز برای دو نمونه اندازهگیری گردیده و نشان داده شد که تنش پسماند در جوشکاری اصطکاکی به نسبت کمتر و توزیع یکنواختی نسبت به جوشکاری ذوبی دارد. بیشینه تنش در جوش ذوبی درست در محل خط جوش است ولی در جوش اصطکاکی بافاصله از خط جوش تنش پسماند بیشینه میگردد. سختی دو نمونه نیز با روش میکرو سختی سنج ویکرز اندازهگیری و با یکدیگر مقایسه گردید. نتایج بهدستآمده نشان داد که در جوشکاری اصطکاکی منطقه TMAZ کمترین میزان سختی نسبت به HAZ و ناگت را دارا است اما سختی آن از سختی فلز پایه بیشتر است.
منابع مشابه
شبیهسازی فرآیند سوراخکاری مرکزی برای تعیین تنشهای پسماند در صفحات فلزی
در این تحقیق یک روش جدید برای محاسبه ضرایب کالیبراسیون جهت بدست آوردن تنشهای پسماند در مواد مختلف توسعه داده شده است. روش بدست آمده در این تحقیق می تواند بجای روشهای آزمایشی مورد استفاده قرار گیرد. در این روش فرآیند سوراخکاری مرکزی در مواد مختلف به کمک روش اجزاء محدود شبیه سازی شده است. در هر حالت محل سوراخکاری و محل نصب کرنش سنج به دقت المان بندی گردیده و پس از وارد نمودن بار اولیه به عنوان تن...
متن کاملتحلیل روشهای اندازه گیری تنشهای پسماند در جوشکاری و پیشنهاد روشهای کاهش تنشهای پسماند
یکی از پدیده هایی که در اثر عملیات جوشکاری گاهی بروز کرده و باعث اثرات نامطلوب بر روی خواص مکانیکی قطعات می گردد، تنشهای پسماند می باشد. آشنایی با نحوه ایجاد این تنشها و چگونگی عملکردشان در تاثیرگذاری روی خواص مکانیکی قطعه بستر مناسبی را برای مقابله با آنها ایجاد می نماید. به همین جهت در این پایان نامه ابتدا عوامل ایجاد تنش پسماند در قطعه جوشکاری شده مورد بررسی قرار گرفته که این عوامل شامل عوام...
15 صفحه اولبررسی پارامترهای مؤثر بر توزیع حرارت و تنشهای پسماند جوشکاری
در این مقاله تأثیر برخی از پارامترهای تأثیرگذار در ایجاد تنشهای پسماند در فرایند جوشکاری تا حد ممکن بررسی شده است و روشهایی نیز جهت کاهش تنشهای پسماند ارائه شده است. قابل ذکر است با دانستن این تأثیرات می توان مدل بهتری ارائه داد و یا مدل های ارائه داده شده مختلف را بهینه سازی کرد. در حالت کلی می توان بهینه سازی تنشهای پسماند در جوشکاری را به دو بخش تقسیم کرد که بخش اول بهینه سازی روشهای محاسبه ...
متن کاملارزیابی توانایی روش التراسونیک در اندازه گیری تنش پسماند طولی جوشکاری در راستای ضخامت
یکی از تواناییهای روش التراسونیک که در مقایسه با سایر روشهای اندازهگیری تنش پسماند، کمتر به آن پرداخته شده است، قابلیت اندازهگیری تنش پسماند در اعماق قطعه است. علت این قابلیت، توانایی نفوذ امواج التراسونیک در اعماق مختلف قطعه، بنا به فرکانس ارسالی آنها میباشد. در این پژوهش، به بررسی قابلیت روش التراسونیک در اندازهگیری تنش پسماند طولی جوشکاری در عمق قطعه پرداخته شده است. بدین منظور، از ...
متن کاملپیشبینی تنشهای پسماند حاصل از جوشکاری قوسی لولههای سوپرآلیاژ اینکولوی 800 به روش المان محدود
متن کامل
شبیهسازی فرآیند سوراخکاری مرکزی برای تعیین تنشهای پسماند در صفحات فلزی
در این تحقیق یک روش جدید برای محاسبه ضرایب کالیبراسیون جهت بدست آوردن تنشهای پسماند در مواد مختلف توسعه داده شده است. روش بدست آمده در این تحقیق می تواند بجای روشهای آزمایشی مورد استفاده قرار گیرد. در این روش فرآیند سوراخکاری مرکزی در مواد مختلف به کمک روش اجزاء محدود شبیه سازی شده است. در هر حالت محل سوراخکاری و محل نصب کرنش سنج به دقت المان بندی گردیده و پس از وارد نمودن بار اولیه به عنوان تن...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 47 شماره 4
صفحات 163- 171
تاریخ انتشار 2018-01-21
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023